生产机制木炭常遇到的问题

  机制木炭的成型关系到整个产品的质量好坏，在生产中出现问题中途停产是很正常的现象，为了保障生产进度，就需要有专业的技术人员进行检修，下面介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决方法。

　　1、成型机不出棒。主要是由于加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大，成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。

　　2、表面产生裂纹。原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生，一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。

　　3、成型机出现放炮。主要原因是温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。

　　4、棒的中心处密度小，或含有零散锯末。这是因为木炭机推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗，轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。