优质木炭的制作如何防止表面断裂纹的产生

   我们利冠机械在对客户的回访中了解过，有些木炭机设备操作者在刚开始生产过程中无法生产出合作优质的木炭，让他很是头疼。我们利冠机械总结其原因多归结于因碳化炉、制棒过程中因技术问题出错而导致炭帮氧化过度或机制碳表面产生裂纹，对此问题利冠木炭机厂家规劝广大机制木炭机设备客户不要灰心和奥恼，其实出现问题也是对制炭技术的了解和掌握有所欠缺，只要客户按照我们生产厂家提供的全面的生产分析与技术指导来操作，是完全可以避免断裂纹的产生，提高优质木炭的合格率。

   机制木炭机设备生产出有裂纹或断裂的机制碳的解决办法总结:

1.制棒密度不够   半成品薪棒密度要高，当然密度越高炭化出来的木炭就越好。

2.窑炉设计不合理  窑体设计要合理,容积应该在长2.7×宽1.4×高1.6米以上，如果太小，在无法避免烧损的情况下,你就会失去竞争优势；

3.窑炉的密封性    一定要保证窑体的密封性能，漏气就会造成生炭和窑不熄火等恶果，就是用炭化炉也要把炉子周围的焊接缝进行密封（用泥巴就行）；

4.加热速度  炭化过程不可太快，要保证好炭化曲线（使用说明书上有介绍），并做到潮气的最大化外排；

5.能够根据客户要求，运用自己掌握的炭化原理，生产出合格的高、中、低温炭。并能对炭化曲线、烟的颜色和味道做出明确判断，因为炭化结果是利润的最终保障。

6.目前的主要炭化工具有土砖窑、炭化炉。

   正解合理运用机制木炭机设备在生产出合格的机制木炭并不是难题，客户在操作中不可过于心急而忽略制炭过程中应用的工序。出产全格优质木炭可为企业解决大量的原材料浪费与人力损耗，降低企业发展成本，而机制木炭机设备在生产机制炭时产生的裂纹或断裂总结其原因无外乎因制棒密度较低、碳化升温过快、窑炉密封性降低、窑炉空间设计不合理等原因，在遇到以上情况时客户可根据以上原因逐步检查，以排除故障制作优质碳棒。