机制木炭机设备在碳化时因碳化炉密封问题造成的后果

  机制木炭机设备碳化工艺的好坏直接影响机制木炭成品率及机制炭使用性能，而这些也恰恰是决定机制木炭市场价位的关键性因素。在碳化炉的使用过程中用户常常会感觉到碳化工艺难以掌握以至于成品率底下，对此巩义市利冠机械厂以碳化炉密封问题对碳化工艺中存在机几种缺陷进行解答。

  机制木炭机设备在生产机制炭过程中因碳化炉密封不严会产生：炉内氧份控制困难造成过度碳化炉，使炭化温度上升过快，烧制出来的炭就质地疏松，容易碎裂。更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，提高了成品炭的成本。为此我们将碳化过程分为低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。